實(shí)驗(yàn)室分級(jí)機(jī)在硅粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對(duì)硅粉末分級(jí)有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下硅粉末實(shí)驗(yàn)室分級(jí)機(jī)。

均勻的喂料是選粉機(jī)高效運(yùn)行的前提條件之一。當(dāng)喂料分料不均時(shí)，會(huì)人為地改變轉(zhuǎn)子四周物料的分布狀態(tài)，即在選粉區(qū)內(nèi)無法形成均勻的物料料幕，料幕厚薄不一，形成“空洞”。氣流在穿過料幕時(shí)會(huì)優(yōu)先穿透阻力低的“空洞”區(qū)域，并繞開厚料幕區(qū)，造成厚料幕區(qū)的細(xì)粉物料無法被氣流分選并帶走，進(jìn)而降低選粉機(jī)效率。

硅粉末實(shí)驗(yàn)室分級(jí)機(jī)有什么優(yōu)勢(shì)？

有效的虛擬撞擊器。它由上下兩個(gè)耐磨材料制成的氣缸組成。氣缸內(nèi)有氣溶膠粒子流。顆粒層內(nèi)外有干凈的氣流。它在進(jìn)入直筒體的地方碰撞，使物料易于分散，小于分級(jí)粒度的顆粒從細(xì)顆粒出口排出。本實(shí)用新型具有分級(jí)迅速、卸料方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)久耐用、維修方便等特點(diǎn)。

硅粉末實(shí)驗(yàn)室分級(jí)機(jī)工作原理有什么不同？

氣流分級(jí)原理：在風(fēng)機(jī)抽氣力的作用下，物料隨上升氣流從分級(jí)機(jī)下端高速移動(dòng)至分級(jí)區(qū)。細(xì)顆粒通過分級(jí)輪葉片間隙進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，該射流磨機(jī)沒有諸如切割機(jī)，磨盤等運(yùn)動(dòng)部件，它可以安全，穩(wěn)定地運(yùn)行，并且具有高度的自動(dòng)化程度。然而，通常認(rèn)為噴射粉碎設(shè)備的缺點(diǎn)是高能量消耗和低能量利用。因此，通常將噴射粉碎和空氣分級(jí)設(shè)備結(jié)合在一起，或者在噴射粉碎機(jī)上裝備氣流分級(jí)機(jī)，并且使用空氣粉碎設(shè)備來及時(shí)地將空氣粉碎。分離出合格的顆粒，以減少過度粉碎并提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和能源利用率。這就是氣流分類和分類技術(shù)。

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實(shí)驗(yàn)室分級(jí)機(jī)還有那些不同的應(yīng)用？

適用于球形、片狀、針狀等不規(guī)則形狀顆粒的粗、細(xì)分級(jí)，也用于分離兩種不同密度的物料，也用于去除粉體中的雜質(zhì)。

廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、非金屬礦、金屬礦、磨料、陶瓷、耐火材料、農(nóng)藥、食品、保健品、新材料等行業(yè)。

ITC空氣分級(jí)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

低能耗：比傳統(tǒng)的垂直和水平分級(jí)機(jī)低15-50%

效率高：采用新型自分式分級(jí)技術(shù)和預(yù)分散結(jié)構(gòu)，分級(jí)效率比傳統(tǒng)的垂直和水平分級(jí)機(jī)提高25-50%

高細(xì)度：分級(jí)產(chǎn)品粒度可達(dá)D97 2微米，產(chǎn)品粒度無級(jí)可調(diào)，品種換方便

精度高：新型間隙密封結(jié)構(gòu)，消除附壁效應(yīng)，消除大顆粒和篩渣

環(huán)保無污染：系統(tǒng)負(fù)壓運(yùn)行，生產(chǎn)過程完全滿足國(guó)家環(huán)保高要求，可實(shí)現(xiàn)無塵生產(chǎn)

維護(hù)成本低：新型分級(jí)輪生產(chǎn)莫氏硬度小于5的物料無任何磨損，生產(chǎn)莫氏硬度大于5的物料時(shí)，比傳統(tǒng)立式和臥式分級(jí)機(jī)的使用壽命提高3- 8次

推薦設(shè)備

擁有機(jī)械、電氣、材料、工藝等各類人才，所有上崗技術(shù)人員均有職稱證書，專利證書等

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